RTO废气净化燃烧炉技术原理：利用蓄热陶瓷进行热交换，将废气加热到 760 ℃ 以上，废气中的有机物在高温下发生热氧化反应转化为二氧化碳和然后排出。蓄热式催化氧化器将蓄热式热交换器与催化氧化器的优势合二为一，特别适合低浓度（ ( 2000mg /m³）有机物、含胺、含卤素有机物的治理。采用电加热的方式，可布置在防爆场合。
沸石转轮rto焚烧炉工艺流程描述：
  废气进入反庆器，经过底部的旋转阀分配后，进入陶瓷蓄热体进行预热，达到反应温度后进入焚烧室进行反应。反应完的净化气再经过陶瓷热体放热，余热回收后的净化气从底部出口排出。旋转阀和陶瓷蓄热体都分隔为 12 个腔室，期中 5 个为进气室， 5 个为出气室，另外两个为密封气室，用于气体置换。作时，陶瓷蓄热体是固定静止的；旋转阀以一定速率旋转，它的 12 个腔室与陶瓷蓄热体的 12 个腔室一一对应，这样就可以使冷热气体连续进入反应器。
装置特点与优势：

  1.热效率高：热效率≥95 % ，确保低能耗运行，富余热量可回收利用。有机废气浓度达到 2000mg / m³ ，系统即可无需辅助燃料添加

  2.净化率：净化效率≥ 99 % 

  3.占地面积小：同等情况下，占地面积只有多床式的 30－70 % 

  4.维护简单：无切换阀，气流无波动，旋转阀运行可靠，故障率低

旋转式rto焚烧炉典型应用：
  石化、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等行业。

提供有机废气的整体处理方案
项目前期提供：
可行性研究、设计图、成本估算、管道及仪表流程、危害性与可操作性分析
项目中期提供：
跟据客户合同，详细的工程设计、现场检查和基础图纸、 P&ID和布置图的调整、细节和施工图纸电气图纸和布线图、控制工程和编程、采购和生产指令、监督和质量控制、包装计划和物流、监督和监测系统安装、检查和干燥测试、启动新风系统(测试组件)、启动空气净化系统和通风系统、培训和教育客户的操作人员、按照实际的运行参数优化系统参数、文档和操作手册
项目后期提供：
我们提供1到5年的维修协议以确保一个安全的和连续操作的系统。