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活性炭吸附脱附催化燃烧(RCO)

活性炭吸附脱附催化燃烧(RCO)

  • 所属分类:吸附脱附催化燃烧
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-05-24 10:22:57
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

活性炭吸附脱附催化燃烧(RCO)首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。

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贵金属催化剂由于其催化活性高、起燃温度低,而被广泛应用于VOC消除反应中。Huang等将Pd、Pt、Au、Ag、Rh负载于^y—A1203载体上,用于邻二甲苯的催化燃烧反应,结果发现在相同的工况下,其催化性能顺序为:Pd>Pt>Ag>Rh>Au;而Jung等同样将Pd、Pt、Ru负载于一A1203之上,察其对甲醇的催化燃烧性能,从实验结果的完全转化温度分析,其催化性能顺序为Pt>Ru>Pd,这与Huang的测试结果不一样,说明对于不同的反应物,催化剂所呈现的性能存在一定的差异。

除了活性组分的种类,活性组分负载于载体表面的方法也对催化剂催化氧化VOCs效果有一定影响,如Walerczyk等分别用微波加热法与共浸渍法制备了Pt/ZnA10用于催化氧化异丁烷,结果发现低负载量时,微波加热法有助于Pt粒子的分散,而使得该方法制得的催化剂性能优于共浸渍法。贵金属催化剂中,研究与应用比较多的主要是Pt与Pd催化剂,而Au催化剂也得到了一定研究。Aboukais等通过对比不同制备方法制备的Au/CeO:催化剂的理化性质及催化性能,认为活性金属的高价氧化态的是其高催化活性的主要原因,同时认为,这也是影响Ag/CeO催化剂性能的主要原因。Ag催化剂在催化燃烧VOCs时,其催化性能并不突出,而多被应用于等离子体协同催化处理VOCs。

活性炭吸附脱附催化燃烧(RCO)技术特点
   采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
   选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
   采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。
   前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

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