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RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化两种技术对比

2022-08-02 10:42:33

RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化两种技术对比


  RCO催化燃烧技术和RTO蓄热式热氧化技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。


    RTO和RCO技术的设备对比:


    RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。


    RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO催化燃烧作用原理是:催化剂对VOC分子的吸附浓缩,提高废气的浓度,然后催化氧化阶段降低反应的活化能,提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下(250—300),发生无焰燃烧,分解成CO2和H2O,同时放出大量的热量。与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400。

 RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化的具体区别:


    1、RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;


    2、RTO的操作温度在760以上,RCO的操作温度在250~400;


    3、RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;


    4、RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。


    RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化这两种废气处理工艺都是目前有效的有机废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果突出。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少,考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这RCO工艺比较划算。

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