涂布行业废气如何处理？涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布流程中都会有不同程度的环境污染，主要为空气污染，气体主要污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC（主要包括异丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金属银离子、丙酮等），是一些能与阳光臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物，挥发到空气中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。

行业产污环节

涂层有机废气产生原因：首先是涂层剂挥发产生废气，涂层剂有溶剂型和水性型之分，溶剂型在进行涂层加工时要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）等有机溶剂作介质。这些溶剂型涂层整理剂虽然工艺性能比较好，但有机溶剂的用量大，既是危险物质，其中不少是挥发性有机化合物。

由于涂层剂中含有大量的有机溶剂，高和含有60%，有机废气的溢出主要在涂层和烘干环节

涂布行业废气处理方案

一、涂布机废气处理活性炭吸附工艺

活性炭是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置。它结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、吸附能力强、净化效率高、预处理等附属配套装置齐全、应用范围广、环境认可等优点。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性，如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数，在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。很好的保护了吸附段，确保吸附塔在高效状态下运行。设备构造和活性炭特性

设备构造

本吸附塔由上箱体、下支架、工作爬梯、平台护栏和卸料装置四部分组成。

活性炭塔型式可设计为：弹匣式、横卧式、圆桶式。材质可采用SUS304、SS41、PP等制作。常用填充活性炭有椰壳及煤质活性炭，内部进行了防腐蚀处理

活性炭是目前在工业废气、废水处理中普遍采用的吸附剂材料。目前关于活性炭有两个研究热点：一是开发具有特殊性能的活性炭，如纤维活性炭和木质活性炭；二是对活性炭进行改性，调整孔隙结构，提高对特定吸附质的吸附能力或降低脱附要求。常用的活性炭改性方法有氧化、还原、负载杂原子和化合物等。采用H2O2和浓HNO3对椰壳活性炭进行湿式氧化，可增强椰壳活性炭对苯的吸附能力。通过强酸和强碱对净化活性炭进行改性，可提高其对挥发性有机化合物的选择吸附性。用高沸点物质处理活性炭，降低了活性炭对脱附条件的要求。

二、涂布车间废气处理催化燃烧工艺

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

产品性能特点：

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、净化效率高达99%以上；

8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

三、涂布废气净化设备RTO焚烧炉

RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
  该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。

RTO炉体

炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

本公司专业生产制造涂布行业废气处理设备，欢迎来电咨询。