涂装线废气主要由于喷漆过程中的漆雾产生，在处理废气的前端需进行漆雾预处理。该预处理方式主要有冷凝法、沉降室、水吸收法等，涂装生产线油漆喷涂工程中会产生大量油漆粉尘，苯、二甲苯等有毒有害气体。针对这种工况应该采用前端水喷淋预处理出去废气中大的颗粒物粉尘，以及一部分溶于水的气体。

喷涂废气来自于稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放，形成挥发性有机物(VOCs)，这些物质的危害性极大，被誉为人类的“隐形杀手”，特别是在无防护的情况下喷涂，作业场所空气中苯浓度相当高，对工人的身体危害也很大，轻则出现再生障碍性贫血，重则患上白血病。直接排放至大气中，会导致酸雨、雾霾及光化学烟雾等污染问题，危害人类健康和生态环境安全。

一、涂装简介：

涂装是指通过喷涂方式将底材覆盖上一层涂膜，以达到保护、装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命、美观、增加制品附加值之目的。涂装是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，而涂装机械就是建立在涂装的基础上而迅速发展的行业。涂装是工程机械、汽车等产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

二、涂装行业特点：

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、烘干过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，烘干挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为甲苯、二甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、流平室、烘干室是废气的主要发生源。

三、涂装VOCs废气种类：

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯 、季戊四醇四丙烯酸酯，芳香烃、醇醚类、酯类等有毒有害气体。

四、涂装废气处理方案：

1、活性炭吸附脱附装置

催化燃烧是使用活性炭吸附+催化燃烧的方式进行处理。废气首先进入活性炭吸附层，被留在活性炭表面，达到饱和后，停止吸附。饱和的活性炭吸附层进行加热，废气分子脱附下来，进入燃烧室，在高温作用下废气分子被分解，生成CO2和H2O。分子分解的同时释放热量，可用于后续脱附，达到节省能源的效果。该设计处理效率可达90%以上，相对RTO焚烧炉类来讲投入相对较低，受到市场欢迎。

2、沸石转轮吸附脱附

该法是采用沸石转轮来进行废气的吸附脱附。原理类似于活性炭吸附法，也是采用吸附-脱附-热分解的工艺流程。只是吸附介质由活性炭变成了沸石转轮。所以在设备的制作上有所不同。活性炭是分层设置，沸石转轮则像是转动的轮。具体请参阅沸石转轮浓缩+焚烧炉系列

3、蓄热式焚烧炉RTO

蓄热式焚烧炉RTO为多地环保政策中的涂装线废气处理指定工艺。主要原理为，在特定高温760℃~800℃下，废气分子进行充分裂解后被氧化为二氧化碳和水。废气分子裂解释放大量热量，用来预热后续废气，以节省能源。废气所有反应都在焚烧炉内进行，实行高度自动化。处理效率达到97%以上。

4、催化燃烧设备RCO

催化燃烧设备RCO是在RTO的基础上，利用催化剂，使得废气分解的温度降低到300℃左右，而处理效率依然不变。所以兼具处理效率高和反应温度低的优点。但催化剂昂贵，有污染等问题，限制了该设备的广泛应用。

5、直接燃烧法：

原理：用燃料燃烧维持650(℃~850℃高温，将废气完全氧化燃烧成CO2和H2O；特点：对较高浓度的任何组成废气，可靠、效率高采取余热回收，可降低运行费用。不完全燃烧时，反而产生有害气体，需要较多的燃料维持运行。适应性：对低浓度废气的运行费用较高。

工业涂装有机废气浓度高、水份少、固成份多带粘性、油味刺鼻、净化难度大.据专家分析，工业涂装有机废气浓度高、成份复杂、呈乳化雾状, 粒径分布广在3—0.1um左右,所以一般净化装置无法净化完全。特别是粘度大、固成分多，处理难度更大。常规工业涂装有机废气净化技术，难以彻底消除污染，需要详细介绍方案的联系我们。